За призначенням шкіру підрозділяють на 4 класи:
взуттєву, шорно-сідельну, технічну та одежної-галантерейну.
До взуттєвої шкіри відноситься шкіра для низу і верху взуття. Розрізняють шкіру для низу взуття, що прикріплюється гвинтовим і нитково-клейовим методами (рантові, прошивне і клейове кріплення). Такі шкіри — жорсткі на вигин і стиск матеріал, що виробляється з шкур великої рогатої худоби, верблюжих, свинячих, морського звіра і кінських із застосуванням різних дублячих речовин.
Шкіру для низу взуття підрозділяються за видами дубління, характеру обробки, товщині в стандартній точці (на 5 — 6 категорій — від 1,75 до 7 мм), сортності (4 сорти) і конфігурації (цілі шкіри, полушкіри і т.д.). Зазвичай при виробленні шкіри для низу взуття застосовують комбіноване дубління сполуками хрому, таннідамі, синтанів, іноді з сполуками цирконію, алюмінію і ін. Шкіри хромового дубління, незважаючи на їх високу зносостійкість, не знайшли широкого застосування через низку недоліків (велика намочуваність, нетримання форми, низький коефіцієнт тертя в мокрому вигляді, трудність обробки і ін.).
З шкіри для низу взуття виготовляють підошви, устілки і ін. деталі взуття. Підошовні шкіри повинні добре протистояти деформації стирання, стиску і вигину, а також зберігати лінійні розміри при зволоженні і наступному висушуванні. Необхідні властивості підошовних шкір забезпечуються підбором шкіряної сировини.
Шкіра для верху взуття — м'який матеріал, який при експлуатації (а також при виготовленні деталей взуття) піддається багатократному розтягуванню і стисненню, вигину, дії пилу, бруду, хімічних речовин і ін. Шкіра повинна мати достатню повітро-й паропроникність, водонепроникність. < Розрізняють шкіру для верху взуття хромового дублення і юхта. Існуючий раніше поділ шкіри для верху взуття за методами кріплення застаріло, тому що і юхта і шкіра хромового дубління широко використовуються для виготовлення взуття різними методами кріплення. З юфти роблять верх важкого робочого або армійського взуття або сандалій.
Шорно-сідельні шкіри служать для виготовлення ременів, кобур, сумок, планшеток і т.п. і кінського спорядження (деталей оголівья, ременів, Перемітне сумок), упряжі. Для їх виробництва використовують шкури великої рогатої худоби та свиней. Всі види шорно-сідельних шкір виробляють комбінованими методами дубління. Для виготовлення деталей упряжі (ременів, гужей, сшивок і ін.) Застосовують сириця, ремені з якою володіють високим опором розриву.
Технічні шкіри служать для вироблення приводних ременів, деталей до машин та ін. технічних виробів. Шкіри для приводних ременів виробляють з шкур великої рогатої худоби (Бичина, ялівки) у вигляді чепраків. Вони повинні відрізнятися великою міцністю на розтягнення, щільністю, високою пружністю, рівномірністю по товщині. Висока пружність таких шкір досягається введенням значних кількостей жируючих речовин і посиленим розтягуванням чепраків і нарізаних з них смуг для ременів, а також самих ременів в процесі їх виготовлення. З технічних шкір роблять такі деталі машин, як гонки, сукальні рукава (деталь гребенечесальних машин), муфти, погонялочны ремені для ткацьких верстатів, прокладки, манжети, ділильні ремінці і т.п.
Одежно-галантерейні шкіри — м'який матеріал, що виробляється з дрібної шкіряної сировини з використанням хромового і комбінованих методів дубління. Одежний шеврет, що відрізняється значною в'язкістю, роблять з шкур овець. Крім того, для одежних шкір використовують свинячі шкури. Шкіри для галантерейних виробів повинні бути рівномірно забарвлені, що не ломки, стійкі до тертя. У деяких випадках їх піддають тисненню (нарізування штучної мереі). Рукавичні шкіри роблять зі шкір овець, кіз, лошат, поросят, собак та ін. Такі шкіри повинні бути м'якими, пластичними, тягучими.
